激活力求創(chuàng)新 以實(shí)效促發(fā)展——江南工業(yè)集團(tuán)扎實(shí)推進(jìn)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略步伐 |
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近年，中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)江南工業(yè)集團(tuán)有限公司認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)公司“科技創(chuàng)新20條”，通過(guò)深化科技創(chuàng)新機(jī)制改革、大力開展工藝技術(shù)創(chuàng)新、強(qiáng)化科技項(xiàng)目管理、打造科技創(chuàng)新平臺(tái)等舉措，有效發(fā)揮了科技創(chuàng)新對(duì)公司建設(shè)有質(zhì)量有效益可持續(xù)發(fā)展的先進(jìn)智能化彈藥研制生產(chǎn)基地的牽引作用，公司科研創(chuàng)新與能力建設(shè)步伐加快，企業(yè)發(fā)展能力進(jìn)一步增強(qiáng)。 優(yōu)化創(chuàng)新體系 “建設(shè)先進(jìn)智能化彈藥研制生產(chǎn)基地，必須把科技創(chuàng)新作為發(fā)展戰(zhàn)略的支撐點(diǎn)來(lái)抓實(shí)抓好?！痹?017年江南工業(yè)集團(tuán)第五屆科技創(chuàng)新大會(huì)上，公司梳理了科技創(chuàng)新發(fā)展中的問(wèn)題和難點(diǎn)，對(duì)加快推進(jìn)科技創(chuàng)新工作提出了明確要求與具體措施，對(duì)“優(yōu)秀科技創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)”及“優(yōu)秀科技創(chuàng)新個(gè)人”予以表彰，獎(jiǎng)勵(lì)金額達(dá)110萬(wàn)元。 通過(guò)強(qiáng)化科技創(chuàng)新頂層設(shè)計(jì)，積極營(yíng)造創(chuàng)新文化氛圍。落實(shí)了“十三五”科技發(fā)展工作，組織完成了《公司“十三五”軍品科技發(fā)展路線圖》《公司“十三五”工藝技術(shù)發(fā)展路線圖》的編制工作。加強(qiáng)了制度建設(shè)，制定了《公司科技創(chuàng)新改革實(shí)施方案》，修訂完善了《科研項(xiàng)目管理辦法(試行)》《專利管理辦法》《知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理辦法》等。 這些制度和辦法，一個(gè)很大的亮點(diǎn)就是把人才放在科技創(chuàng)新更重要、更優(yōu)先的位置，創(chuàng)新、完善了科技創(chuàng)新激勵(lì)機(jī)制，加強(qiáng)科技獎(jiǎng)勵(lì)力度，推進(jìn)科技人才隊(duì)伍建設(shè)。如對(duì)工藝創(chuàng)新方面的獎(jiǎng)勵(lì)政策，相比原來(lái)提高了4倍，極大地激發(fā)了科技人員干事創(chuàng)業(yè)的熱情。今年，公司正著手以價(jià)值創(chuàng)造為導(dǎo)向，全面梳理完善公司科技創(chuàng)新體系。 作為集團(tuán)公司首家“國(guó)字頭”企業(yè)技術(shù)中心，公司保持了技術(shù)創(chuàng)新能力強(qiáng)、業(yè)績(jī)顯著的成績(jī)，在2017年國(guó)家企業(yè)技術(shù)中心復(fù)審認(rèn)定中排名提升160位。全年，獲得專利授權(quán)26項(xiàng);某武器系統(tǒng)獲集團(tuán)公司科技進(jìn)步獎(jiǎng)特等獎(jiǎng)、工信部科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。 搭建基層創(chuàng)新平臺(tái) 江南工業(yè)集團(tuán)以全員創(chuàng)新為目標(biāo)，全力搭建基層創(chuàng)新平臺(tái)，出臺(tái)了“技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)辦法”“技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)勵(lì)辦法”等系列獎(jiǎng)勵(lì)辦法，給基層技術(shù)工作者提供創(chuàng)新平臺(tái)和事業(yè)平臺(tái)。 目前，公司正著手設(shè)立“小微創(chuàng)新”專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)，建立“小微創(chuàng)新”管理機(jī)制。主要做法是從公司年度科技投入經(jīng)費(fèi)中設(shè)立一定經(jīng)費(fèi)作為基層創(chuàng)新專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)，鼓勵(lì)各中心、分廠積極申報(bào)創(chuàng)新課題，鼓勵(lì)基層單位切實(shí)利用專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)解決一線技術(shù)問(wèn)題。同時(shí)，在公司相關(guān)管理制度中明確基層創(chuàng)新的申報(bào)、立項(xiàng)、考核、激勵(lì)和榮譽(yù)評(píng)定的相關(guān)政策，系統(tǒng)建立基層創(chuàng)新工作管理機(jī)制，做到有規(guī)有矩、獎(jiǎng)罰分明。今年，公司18個(gè)基層單位結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際申報(bào)了創(chuàng)新課題20條，同比上年增長(zhǎng)了4倍。 基層技術(shù)工作者想干事、愿干事的熱情高漲。在五分廠壓藥生產(chǎn)中，一直存在工作效率低、加工周期長(zhǎng)、安全隱患大的問(wèn)題。五分廠技術(shù)人員針對(duì)這一問(wèn)題，積極與工藝所共同商討模具加熱改善方案。通過(guò)主題研討、反復(fù)調(diào)研、論證，最終引用了一種新的壓藥模具加溫裝置，首次將感應(yīng)加熱技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)。這一改進(jìn)，改變了傳統(tǒng)的壓藥模式，使壓藥生產(chǎn)時(shí)間從4個(gè)小時(shí)縮短至1.5個(gè)小時(shí)，產(chǎn)量由一天3個(gè)提高到6個(gè)，生產(chǎn)效率翻了一番。數(shù)控加工分廠與工藝所技術(shù)人員堅(jiān)持不懈地開展某產(chǎn)品頭部體加工工藝改進(jìn)及優(yōu)化，使該零件不僅加工質(zhì)量好，而且生產(chǎn)有序進(jìn)行，消除了影響分廠年度生產(chǎn)任務(wù)完成的最大瓶頸。 強(qiáng)化重點(diǎn)項(xiàng)目管理 公司進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)重點(diǎn)科技項(xiàng)目的管理，修訂了《科研配合項(xiàng)目管理辦法(試行)》，建立了一套完善的管理體系，堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)高要求，確?？蒲许?xiàng)目積極推進(jìn)。 由科技管理部牽頭，組織運(yùn)營(yíng)管理部、財(cái)務(wù)部、人力資源部、工藝所及各分廠、各中心成立了專門的團(tuán)隊(duì)，參與各項(xiàng)目的跟進(jìn)。按照管理辦法，針對(duì)各項(xiàng)目的情況，分別從質(zhì)量、進(jìn)度、安全管理方面設(shè)立了具體的考核指標(biāo)，對(duì)科研項(xiàng)目進(jìn)行全方位的監(jiān)督與考核。特別是在質(zhì)量方面，堅(jiān)持以“拒絕超差品”為原則，全力打造高品質(zhì)。各項(xiàng)目組人員各司其職，積極與相關(guān)單位溝通協(xié)調(diào)，有效推動(dòng)了項(xiàng)目的順利進(jìn)行。 全年，共配合總體單位開展了12項(xiàng)重點(diǎn)科研的試制，抓質(zhì)量、進(jìn)度，完成總體單位的各批次產(chǎn)品全部合格，產(chǎn)品交付進(jìn)度達(dá)到95%以上，公司服務(wù)滿意度在總體單位得到大幅提高。 與此同時(shí)，公司黨委充分發(fā)揮科技戰(zhàn)線黨員的作用，圍繞生產(chǎn)科研、重點(diǎn)項(xiàng)目等，以“科技攻關(guān)、創(chuàng)新發(fā)展”為主題扎實(shí)開展“黨員創(chuàng)新工程”，全年立項(xiàng)實(shí)施黨員創(chuàng)新工程176項(xiàng)，節(jié)創(chuàng)價(jià)值近千萬(wàn)元。 狠抓工藝技術(shù)研究 圍繞“三個(gè)導(dǎo)向”大力開展工藝技術(shù)研究和創(chuàng)新。即圍繞公司當(dāng)前存在的科研、生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、精益等方面存在的問(wèn)題開展工藝研究;圍繞人才建設(shè)開展工藝研究;開展基礎(chǔ)工藝研究。 2017年，廣大科技人員在工藝研究開展中，扎實(shí)開展好現(xiàn)有型號(hào)、預(yù)研以及競(jìng)標(biāo)項(xiàng)目研制，著重解決科研生產(chǎn)瓶頸難題，共開展并完成了28項(xiàng)薄弱工藝問(wèn)題的分析和優(yōu)化工作，為企業(yè)降本增效、提高工作效率創(chuàng)出了實(shí)效。工藝研究與應(yīng)用、生產(chǎn)線擴(kuò)能與改造、測(cè)試方法與基礎(chǔ)研究等技術(shù)進(jìn)步項(xiàng)目完成方案論證、評(píng)審和優(yōu)化設(shè)計(jì)等工作，在空地系列總裝總調(diào)、精密壓裝技術(shù)研究與應(yīng)用、某產(chǎn)品部件成型與機(jī)加生產(chǎn)線建設(shè)等生產(chǎn)制造工藝方面取得了進(jìn)步。聚焦核心主業(yè)，加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，尤其在發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)、綠色電鍍、節(jié)能減排、增效等技術(shù)方面形成了獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，工藝水平顯著提升。 各級(jí)科技人員結(jié)合工作實(shí)際，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，在理化檢測(cè)、電鍍等多個(gè)專業(yè)領(lǐng)域體現(xiàn)了較高的專業(yè)水平，公司科技人員還先后承擔(dān)或參與了《兵器行業(yè)表面處理清潔生產(chǎn)要求》等4個(gè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定，展現(xiàn)了公司的整體實(shí)力。(譚懷鷹 徐祥涵) |
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