將精益進(jìn)行到底——記晉西集團(tuán)優(yōu)秀班組 精密機(jī)加分廠(chǎng)立加班 |
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中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)晉西工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司晉機(jī)公司精密機(jī)加分廠(chǎng)立加班,現(xiàn)有組員23人,平均年齡33歲,是一支具有高素質(zhì)、業(yè)務(wù)技能精湛、戰(zhàn)斗力旺盛的團(tuán)隊(duì),在這個(gè)年輕的班組,全體組員有一句共同的口號(hào)——將精益進(jìn)行到底。 常言道,“火車(chē)跑得快,全靠車(chē)頭帶”,但在立加班,“火車(chē)”的每個(gè)車(chē)輪都發(fā)揮著重要的作用,充分調(diào)動(dòng)每個(gè)車(chē)輪的能動(dòng)性,是立加班精益管理取得成效的“密碼”?!熬婀芾硪堪嘟M的每個(gè)人,通過(guò)一點(diǎn)一滴的改善集聚創(chuàng)新動(dòng)能、創(chuàng)造創(chuàng)新價(jià)值。”立加班班長(zhǎng)郝杰說(shuō)。 精益改善助推質(zhì)量零缺陷 “以前尾翼尺寸不合適就直接修錯(cuò),而進(jìn)行精益改善后需要自己測(cè)量、自己計(jì)算。說(shuō)實(shí)話(huà),剛實(shí)施的時(shí)候,大家還是有些怨言的?!卑嚅L(zhǎng)告訴我們,“現(xiàn)在雖然慢一點(diǎn)兒,但干一件就能成一件,廢品率大大降低,大家嘗到了甜頭?!?/p> 尾翼和尾翼架是立加班所承擔(dān)的常規(guī)產(chǎn)品,一個(gè)尾翼架匹配6片尾翼,前期進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),先按照工藝尺寸進(jìn)行加工,之后再采用選配的方法進(jìn)行裝配。由于存在一定誤差,到最后組裝時(shí)班組員工發(fā)現(xiàn)總會(huì)有翼片不匹配,之前都是靠人工修錯(cuò),但最新的工藝要求直接加工成型,導(dǎo)致廢品率直線(xiàn)升高??粗鴨T工辛辛苦苦加工的產(chǎn)品變成廢品,該產(chǎn)品主管技術(shù)員史睿潔很“鬧心”,為了降低廢品損失,她嘗試了很多方法,先是用入槽深度檢測(cè)量具對(duì)尾翼架上18個(gè)支耳一對(duì)一測(cè)量并記錄數(shù)據(jù),再錄入電腦進(jìn)行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析,取均值進(jìn)行加工,經(jīng)過(guò)一個(gè)批的試制,發(fā)現(xiàn)廢品率雖然有所下降,但還是有10%的尾翼裝不上去。針對(duì)這種情況,史睿潔又將工藝改為精確測(cè)量每一個(gè)支耳的數(shù)值,根據(jù)數(shù)值再調(diào)整每片尾翼的入槽深度,按照入槽深度分類(lèi)擺放進(jìn)行安裝,相互配合、精準(zhǔn)配對(duì),保證加工一根后道就能裝配一根。 “這是我們新設(shè)計(jì)制作的翼片周轉(zhuǎn)箱,產(chǎn)品放在上面再也不會(huì)出現(xiàn)劃傷、磕碰了?!卑嘟M員工自豪地介紹道。原來(lái),之前轉(zhuǎn)運(yùn)翼片是一摞一摞地?cái)[放在托盤(pán)上,然后再用叉車(chē)轉(zhuǎn)到下道工序,由于翼片是鋁制品,材質(zhì)較軟,極易出現(xiàn)劃傷、磕碰等現(xiàn)象,在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中不慎滑落更會(huì)造成產(chǎn)品表面變形,影響產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量?!安荒芤?yàn)檗D(zhuǎn)運(yùn)而影響了產(chǎn)品的合格率?!卑嘟M員工陸興華暗下決心,一定要解決這個(gè)問(wèn)題。他根據(jù)產(chǎn)品特性,將周轉(zhuǎn)箱設(shè)計(jì)成像蜂巢一樣的小箱子,轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)將翼片一片片分開(kāi)直立擺放于箱內(nèi),既不會(huì)滑落,又減少了翼片之間的接觸磕碰。 質(zhì)量是企業(yè)的飯碗。工作中,班組員工嚴(yán)格“按規(guī)則、按程序、按標(biāo)準(zhǔn)”執(zhí)行,建立健全質(zhì)量跟蹤體系及三級(jí)預(yù)案,使每項(xiàng)工作都能“信得過(guò)、過(guò)得硬”。從產(chǎn)品進(jìn)班組開(kāi)始,首先對(duì)來(lái)料進(jìn)行全面檢查,觀(guān)察外觀(guān)是否有劃痕、磕碰等問(wèn)題;生產(chǎn)前對(duì)產(chǎn)品尺寸進(jìn)行測(cè)量,剔除不符合要求的來(lái)料;生產(chǎn)中,對(duì)所有產(chǎn)品的尺寸和外觀(guān)進(jìn)行自檢互檢,班組長(zhǎng)每日進(jìn)行抽檢,確保產(chǎn)品質(zhì)量。 精益管理保障任務(wù)按時(shí)完 班組是企業(yè)最小的生產(chǎn)單元,班組任務(wù)完成的好壞,直接影響到車(chē)間、分廠(chǎng)甚至集團(tuán)公司的生產(chǎn)進(jìn)度。立加班根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,適時(shí)開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽,合理安排組織生產(chǎn),不斷創(chuàng)造班組歷史記錄。 今年三月份,分廠(chǎng)接到加工產(chǎn)品機(jī)加件的緊急任務(wù),要求6天內(nèi)全部完成,立加班承擔(dān)了其中90%的任務(wù)。由于計(jì)劃下達(dá)突然,只提供了幾張圖紙,沒(méi)有工藝、沒(méi)有原料、沒(méi)有工裝,各方面均要求自備,基本屬于摸著石頭過(guò)河,而測(cè)試儀零部件結(jié)構(gòu)又極其復(fù)雜,面臨的各種加工難題層出不窮,留給班組備料、調(diào)試、生產(chǎn)時(shí)間非常有限。為了啃下這塊硬骨頭,班組爭(zhēng)分奪秒,立即組織相關(guān)技術(shù)骨干、生產(chǎn)人員,布置各自的任務(wù)目標(biāo)。由于零部件種類(lèi)多,在車(chē)間內(nèi)部甚至形成了勞動(dòng)競(jìng)賽,技術(shù)員們開(kāi)始比誰(shuí)調(diào)試的快、誰(shuí)的程序更優(yōu)化,調(diào)試完一種,緊接著開(kāi)始下一種,沒(méi)有絲毫停歇。班組技術(shù)員李俊萍,在三八婦女節(jié)當(dāng)天,不但沒(méi)有休息,反而從早上一直干到晚上十一點(diǎn)半才回家。全體干部員工加班加點(diǎn),目標(biāo)只有一個(gè),就是全力保障生產(chǎn)任務(wù)的完成。雖然生產(chǎn)過(guò)程中小插曲不斷,但通過(guò)技術(shù)攻關(guān)解決了一個(gè)又一個(gè)難題,經(jīng)過(guò)6天的緊張忙碌,32種零部件近230件產(chǎn)品終于全部完成,看著勝利的果實(shí),大家全都松了一口氣。 精益理念控成本提效率 立加班擁有大型生產(chǎn)設(shè)備16臺(tái),是刀具消耗的大戶(hù),為了有效控制成本、提高工作效率,做到物盡其用,班組積極想辦法,班組長(zhǎng)、技術(shù)員、操作員工一起努力,針對(duì)刀具管理開(kāi)展了一系列工作,為每臺(tái)車(chē)的刀具使用情況建立了臺(tái)帳,通過(guò)對(duì)不同廠(chǎng)家、不同類(lèi)型的刀具進(jìn)行分析,了解每種刀具的特點(diǎn),為刀具的更換做了大量的基礎(chǔ)工作。例如在加工翼片時(shí),只用了銑刀的底蓋,側(cè)面完全沒(méi)有用,班組在回收刀具時(shí)將這些銑刀留存下來(lái),再遇到需要銑刀側(cè)面的產(chǎn)品時(shí),不用修模就可以直接利用。 班組還將目光投向消耗大戶(hù)Φ16刀具,對(duì)這種刀做了一周的觀(guān)察記錄,了解刀具的最大加工量和必須換刀的臨界值,避免提早換刀造成浪費(fèi)。同時(shí),班組收集精銑后替換下來(lái)的廢舊銑刀,進(jìn)行處理后用于粗銑,等精銑時(shí)再換上新刀。經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì),之前加工20個(gè)翼片需要4把刀,現(xiàn)在加工24個(gè)翼片僅需3把刀,一個(gè)批的產(chǎn)品能節(jié)約23萬(wàn)余元,有效地降低了生產(chǎn)成本。 此外,班組還建立了“刀具領(lǐng)用臺(tái)帳”,對(duì)組員每次領(lǐng)用的刀具進(jìn)行詳細(xì)記錄,根據(jù)任務(wù)量進(jìn)行比對(duì),若出現(xiàn)不合理消耗,班組長(zhǎng)則同組員一起分析原因,找出不合理之處,指導(dǎo)組員科學(xué)使用,對(duì)原材料成本進(jìn)行了有效控制。 目前,精益理念已經(jīng)在班組落地生根,生產(chǎn)更高效、質(zhì)量更穩(wěn)當(dāng),員工的干勁也更足了。提升精益思想、持續(xù)創(chuàng)新改善永遠(yuǎn)在路上,立加班將不斷思考、勇于探索,將精益理念向生產(chǎn)全過(guò)程延伸,為企業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。(高潔) |
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